«УСТАНОВКА» отвечает следующим требованиям:

• ГОСТ 8.324 «Газовые счетчики. Методы и средства поверки»;
• РД 50-211-80 «Методические указания. Расходомеры и счетчики объемного расхода и количества газа. Методы и средства поверки»;
• EN 12405-1-2012 «Счетчики газа. Электронные преобразователи объема газа. Часть 1. Приведение объема газа к стандартным условиям»;
• EN 14236-2014 «Счетчики газа ультразвуковые бытового назначения»;
• OIML R 137-1/2-2017 «Счетчики газа. Часть 1. Метрологические и технические требования. Часть 2. Метрологический контроль и методы испытаний»;

УСТАНОВКА обеспечивает:

• тестирование магистрали после подсоединения к ней счетчиков на герметичность, с определением конкретного места возможной утечки и выводом информации о результате;
• определение потерь давления на каждом из поверяемых счетчиков;
• управление эталонными соплами, путем подсоединения к магистрали любого из 8-ми сопел, задающих образцовый расход воздуха;
• калибровку и поверку счетчиков в любом количестве от одного до десяти в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме;
• определение основной относительной погрешности каждого счетчика для различных диапазонов расхода в соответствии с методикой поверки;
• определение порога чувствительности счетчика;
• вывод результатов поверки счетчиков на печать в виде протокола поверки;
• отображение значений потери давления на каждом из поверяемых счетчиков, температуры и результатов испытаний в конце испытаний;
• ввод заводского номера счетчика с клавиатуры или иным другим способом;
• в ручном режиме обеспечивает выбор любого образцового сопла, задание времени образцового расхода.

Конструктивно «УСТАНОВКА» содержит компьютеризированный комплекс программных и аппаратных средств, позволяющих выполнить:

• задание режимов работы «УСТАНОВКИ»;
• управление клапанно-сопловым блоком «УСТАНОВКИ»;
• выполнение функции таймера для задания временного интервала, в течение которого выполняется процесс измерения объема рабочей среды в «УСТАНОВКЕ»;
• сбор и обработку данных от 1-го до 10-ти счетчиков»;
• сбор и обработку данных от средств измерений «УСТАНОВКИ»;
• проведение вычислительных операций в соответствии с методикой поверки счетчиков;
• проведение вычислительных операций в соответствии с методикой определения поправочных коэффициентов и ввода их в счетчики;
• синхронизацию работы счетчиков с работой установки методом «старт/стоп»;
• индикацию результатов поверки по каждому счетчику;
• оформление протокола поверки.

«УСТАНОВКА» обеспечивает проверку порога чувствительности каждого поверяемого счетчика на значение расхода   QСТАРТ = 0,002 QНОМ   без определения основной относительной погрешности. Режим проверки порога QСТАРТ  включается или отключатся по требованию.

Калибровка и поверка счетчиков производится на 7-ми значения расхода (QМИН ; 3QМИН ; 10QМИН ; 0,1QМАКС ; 0,2QМАКС ; 0,4QМАКС ; QМАКС ).

Принцип работы Установки основан на сопоставлении результатов одновременных измерений расхода (объема) рабочей среды поверяемым счетчиком и эталонным средством измерений, включенным последовательно в измерительной магистрали.

Установка относится к типу поверочных установок с эталонным критическим соплом, работающим на разрежение.

Установка позволяет полностью автоматизировать процесс поверки счетчиков газа. Все элементы Установки управляются с помощью ПО «УПКУСГ–10.АРМ..001». Установка обеспечивает групповую поверку ультразвуковых счетчиков УСБ-001-1,6 иУСБ-001-2,3 в соответствии с ТЗ.

Установка состоит из следующих узлов и блоков:

• измерительной магистрали;
• блока вакуумных шаровых кранов, подключающего поверяемые счетчики к измерительной магистрали;
• эталонных критических сопел (15 шт.) с электроприводными шаровыми кранами, подключающими сопла к измерительной магистрали;;
• датчиков, выдающих информацию о падении давления в поверяемых счётчиках, разрежения в ресивере и атмосферном давлении;
• датчика температуры, установленного перед входом в сопла;
• измерителя            влажности  и         температуры,        измеряющего                        температуру          и влажность воздуха, входящего в измерительную магистраль;
• блоков управления  питания;
• автоматизированного рабочего места поверителя (АРМ), состоящего из персонального компьютера с установленной ОС Windows и специализированным ПО «АРМ..001», принтера.